Определение точек перегрева с помощью пирометров (ИК-термометров)

Задачей технического обслуживания в любой организации является обеспечение эффективной и непрерывной работы важного оборудования. Так как температура служит прекрасным показателем возможных проблем в функционировании механических систем, ее регулярный контроль позволяет точно обнаружить местонахождение неисправности и составить график ремонтно-профилактических работ и предупредить полную остановку критических технологических процессов. Неконтактная ИК-термометрия обеспечивает безопасный, быстрый и надежный способ контроля температуры оборудования, работающего безостановочно при полной нагрузке.

Последнее поколение пирометров, сочетающее доступность и функциональные возможности точных измерений температуры и фоторегистрации данных, улучшает планово-предупредительное техническое обслуживание оборудования как никогда ранее.

Во время работы все механические системы вырабатывают тепловую энергию, и контроль температуры помогает оценить их текущее рабочее состояние. Одной из самых серьезных проблем, вызывающей неисправности механических систем, является повышенная температура. Она вызывается трением, ухудшением охлаждения, разрушением материала или закупоркой. Повышенное трение возникает, например, по причине износа, разрегулировки деталей оборудования или их недостаточной смазки. Регулярный температурный контроль компонентов оборудования позволяет предупреждать неисправности до полной дорогостоящей остановки или повреждения оборудования или травмирования персонала. Проверка температуры должна производиться регулярно для обнаружения точек перегрева или неравномерного распределения тепла в двигателях и приводах, подшипниках и коробках передач, а также гидравлических компонентах, насосах, приводных барабанах и конвейерах. Существует два основных способа измерения температуры – контактного, с помощью контактного пробника, или неконтактного, посредством ИК-технологии. Приборы для неконтактного контроля, работающие по ИК-технологии, являются, безусловно, наилучшим выбором для промышленного применения, благодаря их повышенной точности и возможностью измерять температуру горячих, движущихся или труднодоступных объектов с безопасного расстояния. ИК-термометры предоставляют быстрый и простой метод определения температурных отклонений – наведите пирометр на объект, нажмите на курок и прочитайте значение температуры на дисплее.

Неконтактное измерение температуры осуществляется следующим образом: пирометр измеряет количество ИК-энергии, излучаемой с поверхности каждого объекта. Нацеленный на объект измерения, пирометр собирает эту энергию, направляет через оптическую систему, конвертирует в электрический сигнал, который затем пересчитывается в значение температуры. Регулярный температурный контроль с помощью ИК-термометра позволяет сократить расходы по техническому обслуживанию механического оборудования. Измерение температуры помогает техникам по ремонту сконцентрироваться на проблемных областях, для которых характерна повышенная температура, проводить диагностику и устранение неисправностей, используя анализ механических колебаний, смазки или ультразвука, более эффективно. Так как большинство приборов устроены таким образом, что они вырабатывают тепловую энергию в нормальном режиме работы, только определение их температуры не обязательно означает, что проблема/неисправность будет обнаружена. Большинство механических приборов имеет пределы допустимого рабочего диапазона, которые могут служить основой для техников по обслуживанию оборудования. Сканирование поверхности компонентов оборудования ИК-термометром – наведение прибора на объект, нажатие на курок и движение им вверх-вниз и слева-направо – позволяет быстро определить изменения температуры и точки перегрева, выходящие за пределы рабочего диапазона. Благодаря тому, что температурные показания воспроизводимы, повторные измерения тех же компонентов через какое-то время помогают определить изменения температуры.

Существует большое разнообразие инфракрасной аппаратуры, включая дорогостоящие тепловизоры, которые создают двумерное изображение поверхности измеряемых объектов. Портативные пирометры, напротив, обеспечивают только измерения температуры поверхности. Хотя некоторые последние модели имеют функциональные возможности фоторегистрации – что служит выгодной недорогой альтернативой тепловизорам для регулярного наблюдения за компонентами машинного оборудования и контроля температур после ремонта. Некоторые модели этих легковесных приборов очень удобны для выборочной, поточечной проверки – их маленький размер позволяет поместить их в карман или носить на поясе. Большинство пирометров оснащены лазерным прицелом, который помогает измерять маленькие объекты с оптимальных расстояний, даже в условиях низкой освещенности. Температура объектов размером 6 мм может измеряться с расстояния до 3 м. Это расстояние между измеряющим и объектом часто становится критичным - при контроле находящегося под высоким напряжением оборудования, движущихся или очень горячих объектов.

Последнее поколение пирометров имеет усовершенствованные функции для проведения диагностического и планово-предупредительного контроля технического состояния оборудования. Это функции памяти – способность фиксировать и записывать температурные данные во множественных точках всего маршрута инспекции – и программное обеспечения для проведения анализа тенденции изменения температуры. Визуальная и звуковая сигнализация по верхнему и нижнему пределам часто устанавливается оператором заранее, для многоточечного контроля температуры. Сигнализация автоматически срабатывает, когда измеряемая температуры выходит за пределы установленного диапазона.

Чтобы улучшить процедуру регистрации и учета технического обслуживания оборудования, Raytek, крупный производитель и поставщик неконтактных ИК-термометров, разработал прибор, сочетающий функции прецизионного ИК-термометра (Диапазон измерений –32° … 900° C) и цифровой фотокамеры - Raytek® PhotoTempTM MX6, стоимость которого намного меньше тепловизора. Уникальный круговой лазерный прицел прибора обозначает точную область измерения, которая отмечается на фотографии, вместе со значением температуры, названием места, даты/времени измерения. Регулируемый фокус и встроенная вспышка обеспечивают хорошее качество изображения, даже в условиях плохой освещенности. За время одной инспекции может быть измерено и снято до 100 изображений, данные которых записываются в память прибора, затем скачиваются на ПК для проведения последующего анализа и использования их в электронной почте и отчетах.

С помощью этого прибора, специалисты по ремонту и техническому обслуживанию оборудования могут использовать полученные изображения и температурные данные для эффективного решения насущных вопросов работы с руководством, производителями оборудования и обслуживающим персоналом. Возможно создавать ведомости/протоколы результатов инспекций, включающие характер измерения температуры до и после проведения ремонта. Изображения с детальной информацией возможно включать в акты инспекции, в которых документируется текущее состояние оборудования, указывается общее направление изменения в течение какого-либо времени и предоставляются рекомендации по планированию будущих ремонтных работ и контроля.

Источник: